Прежде чем изготовить какую-либо деталь из пластмассы, необходимо иметь нужную пресс-форму. С тех пор, как появляется идея, и вплоть до ее внедрения проходит немалый период времени. Один из таких этапов — проектирование и изготовление пресс-форм. Тут можно почитать об этом подробнее.
Чтобы получить действительно качественную продукцию, следует учесть все до мелочей. Ведь любая ошибка стоит денег заказчиков, а это немаловажно.
Как происходит разработка
От 8 до 10 недель проходит с того момента, как изделие начинает проектироваться и до его полного изготовления. Самый кропотливый труд в этом процессе-как раз разработка специальной формы. Более сотни градусов температурного перепада выдерживает оснастка.
Для получения наиболее точного результата применяется технология ДМЕ. Стопроцентную гарантию качества дают также высококвалифицированные инженеры и конструкторы. Формы изготовляются с точностью до 0,05 мм, что даёт высококачественную отливку.
Если того требует технологический процесс, то пресс-форму можно корректировать под заданные параметры ещё на этапе производства. Именно литьё под давлением повышает качество исходной продукции и ее целевую пригодность.
Обязательным является испытание всех без исключения готовых деталей.
Почему стоит заказывать индивидуальные формы?
Разработка и производство промышленных пресс-форм будет стоить немалых денег. Заказ индивидуальной пресс-формы займет в разы меньше денег и времени.
Секретные технические наработки компании позволят получить штампованную деталь, которая соответствует требованиям клиента.
Благодаря наличию документации с характеристиками изделия, в дальнейшем есть возможность размножить ее до промышленных масштабов.
Наряду с опытом инженеров, в компании есть все необходимое новейшее оборудование для выполнения даже нестандартных заказов. Без современных программ 3d моделирования не обходится ни один проект литьевой оснастки.
Из чего состоит пресс-форма?
В составе имеются детали, которые отличаются по конструкции, форме и предназначению. Вот некоторые из них:
- Элемент с выступами, создающий давление. Выступы образуют внутреннюю поверхность готовой детали.
- Матрица. Неподвижный элемент с впадинами. Формирует внешнюю сторону детали.
- Формообразующая полость. Она заполняется материалом для будущей формы. Располагается между пуансоном и матрицей.
- Линия разъема. В зависимости от сложности конструкции проходит по плоской поверхности либо занимает несколько разных поверхностей.
Различность конструкции разделяет формы на виды:
- Состоящие из двух плит. Самые простые формы.
- Содержащие три плиты. Имеют несколько линий разъема, каждая из которых выполняет свою функцию. Эта конструкция создает более сложные формы.
- Формы с горячими каналами. В литниковых каналах встроен электрический нагреватель, который расплавляет формирующий материал. Не извлекая литник, можно сократить время охлаждения готовой детали.
Инженеры стремятся использовать конструкции стандартного вида под каждую форму детали. С учетом технических возможностей автомата изготавливаются пресс-формы, которые удовлетворяют запросы требовательных клиентов.
Как заказать пресс-форму?
- Связаться по телефону или электронной почте с менеджером компании.
- Прислать чертеж, фото или 3D модель, подходящие для работы в формате Компас.
- Получить коммерческое предложение, включающее цену, сроки и варианты выполненной работы.