Аннотация
Каслинское чугунное литье – знаменитый русский художественный промысел. В статье не только анализируются этапы развития каслинского завода, технологические приемы мастеров разных времен, но и влияние каслинского чугунного литья на становление русской культуры и её сохранению, как наследия.
Ключевые слова: литье, завод, русский художественный металл, искусство, промышленность, металлургия, продукция, операция.
Каслинское литьё на протяжении долгого времени является разновидностью народного промысла. Умельцы, владеющие данным видом искусства, создавали и создают по сей день самые настоящие шедевры из чугуна.
Каслинский завод (город-завод) – именно так назывался на старой географической карте Российской Империи заводское поселение в Пермской губернии на Южном Урале. Отличительной особенностью современных Каслей является существование знаменитого завода архитектурно-художественного литья, который стал во второй половине 19 века монополистом по промышленному производству самых разнообразных вещей художественного литья, таких как: садово-парковая мебель, мемориальные памятники, церковные иконостасы, посудные и хозяйственные изделия, скульптуры малых форм, памятные медали и рельефы, кабинетные предметы. Именно благодаря каслинскому художественному литью чугунные отливки стали навсегда связанными с таким научным понятием, как «русский художественный металл», который составляет важный раздел отечественного декоративно-прикладного искусства 19-21 веков.
История каслинского чугунного литья составляет интересную и богатую страницу в истории русского искусства и промышленности. Причиной зарождения данного вида литья стали не только различные факторы, но и основные этапы [1].
Ключевым фактором стало высокое содержание залежей высококачественной железной руды в окрестностях Каслей. Для развития металлургического производства наличие сырья было необходимым условием. Также в лесах вокруг Каслей было изобилие дерева, которое использовалось для получения древесного угля, что являлось основным топливом для плавки руды в те времена. Реки и озера в то время служили источником энергии для гидросиловых установок, которые приводили в движение механизмы завода.
Свое название промысел получил именно благодаря месту расположения завода для изготовления литья. А это был г. Касли, Челябинская область.
Изначально промысел зародился в середине 17 века в то время, когда на Урале, который богат природными ресурсами, началась промышленная революция (рис. 1). Регион из слаборазвитого стал превращаться в горнозаводской центр Российской Империи. Верхнетагильский, Алапьевский и еще более шести десятков металлургических предприятий, из которых лишь чуть более трети были государственными, появились на Урале в период с начала до середины 18 столетия. Большинство принадлежали частным лицам. Среди последних — железоделательный заводик в поселке Касли, построенный на богатых особым формовочным песком и рудой землях, которые приобрел за полторы сотни рублей купец Коробков [2].
Изначально завод организовал в 1747 году купец из Тулы Яков Коробков. В 1751 году он перешел в собственность князя Демидова. Следующим владельцем завода был вольный купец I гильдии Лев Расторгуев, заплативший за завод в 1809 году 700 тысяч рублей. После смерти Расторгуева заводы унаследовали две его дочери, которые привлекли для непосредственного управления свекра одной из них, знаменитого управляющего Г. Ф. Зотова. Именно он по итогам поездки в Германию организовал в 1824 году на базе обычного чугунолитейного производства еще и литье сложных форм в сухие песчаные формы. Выпускались подсвечники, тарелки, садовые диваны. Но для высокохудожественного литья не хватало модельщиков и скульпторов. С 1850-х годов на производство привлекаются новые талантливые скульпторы, художники, чеканщики и формовщики. Так, были приглашены в Касли выпускники Петербургской Академии художеств, М. Д. Канаев и Н. Р. Бах, которые позже организовали художественную школу при заводе.
Общественный интерес к каслинскому литью появился после того, как завод с 1860 г. стал принимать участие в крупных выставках. Отечественной промышленности. Именно в 1860 г. Каслинский завод получил свою первую золотую медаль на Выставке сельского хозяйства и промышленности в Санкт-Петербурге. После получения золотой медали к заводу приходит всероссийская слава лучшего производителя художественных предметов и, прежде всего, скульптуры из чугуна.
Значимым событием в истории завода также стало посещение выставки, проходившей в Париже в 1900 году (рис. 2). Для презентации своего творчества каслинские умельцы отлили из чугуна павильон в форме дворца в византийском стиле невероятного размера. И сегодня Каслинское литье пользуется популярностью. Коллекционеры с удовольствием приобретают чудные, литые из стали и чугуна, а теперь и алюминия, кружевные фигуры [3].
Высокий художественно-технический уровень выпускаемых изделий обеспечивался не только профессиональным мастерством каслинских рабочих и хорошей технологической оснащенностью завода, но и, в первую очередь, прекрасными качествами литейного чугуна. Каслинский завод располагал местными, уникальными по своим природным качествам, формовочными песками, аналогичными по своему составу знаменитым немецким бранденбургским) пескам, использовавшимся в пер. пол. 19 в. в производстве чугунных предметов многочисленными немецкими литейными и Прусским Королевским заводом в Берлине. Именно это обстоятельство позволило создавать предметы сложной конфигурации с прекрасным качеством внешней поверхности и с минимальными отклонениями формы изделий от оригинальной авторской модели или готового образца в бронзе. Заводские рабочие в совершенстве владели сложной техникой «кусковой формовки», были прекрасными литейщиками, чеканщиками и красильщиками [4].
Каслинский завод архитектурного и художественного литья является единственным в мире предприятием, где выпускают непревзойденные по качеству художественные изделия из чугуна. Эти изделия принесли заводу мировую известность и множество высоких наград самых престижных российских и международных выставок.
Ассортимент Каслинского завода включает в себя разнообразное архитектурное литье (решетки, фонарные столбы, модули, кронштейны и т.д.), предметы декоративно – прикладного искусства (шкатулки, вазы, подсвечники и т.д.), интерьерную скульптуру (статуэтки, скульптурные группы, бюсты), другие изделия (камины, садовая мебель, медали, стенные рельефы).
Художественная продукция завода выполняется вручную, с использованием традиционных технологий чугунного литья.
Изготовление изделий каслинского литья – процесс сложный, трудоемкий, требующий от исполнителей особых знаний, умений и навыков. Весь процесс разделен на несколько последовательных операций, каждую из которых выполняет узкий специалист высокой квалификации.
Первая операция подразумевает создание авторской модели. Модель лепится из мягкого материала – воска, пластилина, редко – из глины. Законченную работу автор или специалист – модельщик переводит в гипс, затем в бронзу. Большая часть моделей разборная: подставки, отдельные фигуры и даже части фигур формуются и отливаются по – отдельности. Исполнителем данной операции является скульптор.
Вторая операция – это подготовка литейной формы. В зависимости от характера модели литейная форма выполняется по двум традиционным технологиям: формовкой по сырому; кусковой формовкой. Некоторые изделия выполняются с использованием обеих технологий.
Формовка по – сырому происходит следующим образом: применяется для плоских изделий или плоских частей объемных изделий: ажурных решеток, садовой мебели, тарелок, шкатулок, рельефов, медалей, подставок для круглой скульптуры. Используются: песчано – глинистая смесь из Лазаретского карьера; опока – специальный разборный металлический ящик, в котором производится формовка, а затем и отливка. Каслинские песчано-глинистые смеси из Лазаретского и Конского карьеров обладают комплексом уникальных свойств: пластичностью (способностью идеально воспроизводить рельеф поверхности модели), хорошей газопроводностью (способностью пропуская газы, мешающие металлу заполнить), огнеупорностью, малой теплопроводностью и прочностью.
Опока разымается на две половины. Нижняя половина доверху плотно набивается слегка увлажненной формовочной смесью. Поверхность выравнивается, в ней выполняется четкий оттиск бронзовой модели. Пролагаются литниковые каналы. Таким же образом готовится верхняя половина опоки, в ней делается оттиск другой стороны модели. Далее формовщик при помощи набора специальных инструментов устраняет мельчайшие дефекты формы, посыпает рабочую поверхность графитом, скрепляет половинки опоки. Форма готова к заливке чугуна.
Кусковая формовка: применяется для объемных изделий: скульптурных групп, статуэток, бюстов, некоторых видов канделябров и т.д. Используются: песчано – глинистая смесь из Конского карьера; одна или несколько опок; стержневые каркасы. Модель (или ее часть) помещается на заполненную песком половину вспомогательной опоки. Выступающую часть модели формовщик делит на участки таким образом, чтобы по завершении работы куски формы можно было без труда разъять. На каждый участок при помощи специальных инструментов слой за слоем «набивается» увлажненная формовочная смесь. Делается это до тех пор, пока толщина куска не достигнет 5 — 8 см. Края куска аккуратно подрезаются для того, чтобы в готовой форме он плотно соединился с соседними. Во избежание склеивания кусков срезы посыпаются графитом или древесно – угольной пылью. Когда половина кусковой формы готова, куски разъединяются, просушиваются, их рабочая поверхность прокапчивается сосновым смольем или покрывается графитом. Аналогичным способом выполняется кусковая форма другой половины модели. Когда и она готова, куски каждой их половин помещаются в верхнюю и нижнюю части опоки. Пространство между поверхностью кусковой формы и стенками опоки плотно заполняются формовочной смесью.
Каслинские объемные отливки традиционно пустотелые. Для достижения пустотелости создается стержень. После изъятия модели внутри кусковой формы остается полностью соответствующая ей полость. В центре полости формовщик укрепляет крестообразный каркас, а нижнюю и верхнюю половины формы плотно заполняет стержневым составом — формовочной смесью с добавлением клеевых веществ (чаще – декстрина). Совместив, а затем разъединив половины формы, мастер получает «слепок» модели, который аккуратно извлекается и подсушивается. Затем поверхность слепка в нескольких местах прокалывается специальными кнопками. На глубину прокола (около 3 – 5 мм) со слепка снимается верхний слой. Толщина этого слоя после отливки будет толщиной стенки формуемого изделия. Готовый стержень закрепляется внутри кусковой формы. Прорезаются литниковые каналы. Половины опоки скрепляются. Кусковая форма готова к отливке.
В обеих технологиях форма используется только один раз. Исполняет операцию формовщик.
Третья операция – заливка расплавленного чугуна в приготовленные песчано – глинистые формы. Его задача – обеспечить должное распределение расплава внутри формы и отследить режим постепенного охлаждения отливки для сохранения ее целостности. Остывшая отливка вынимается из опоки, из нее через специальные отверстия удаляется стержневая смесь. Перед механической обработкой отливка еще раз обжигается для уменьшения твердости поверхности при механической обработке (чеканке). Данной операцией занимается мастер-литейщик.
Четвертая операция – чеканка и сборка изделий. После отливки на поверхности изделия остаются литники, швы на месте соединения кусков формы. Требуется дополнительно проработать рельеф поверхности, соединить отдельно отлитые части и детали. При помощи большого набора инструментов мастер, чья работа сродни искусству ювелира, приводит изделие в полное соответствие с авторским образцом. Отдельно отлитые детали собираются воедино без видимых соединительных стыков. Чеканка поверхности, выполненная опытным мастером, способна сообщить фактуре поразительную реалистическую достоверность. Изготавливает все мастер чеканщик.
Пятая и завершающая операция — покраска изделий. Для каслинских изделий из чугуна традиционно используется специальная черная краска на основе голландской сажи, дающая матовую поверхность и позволяющая ощутить объемность и пластику изделия. Краска наносится вручную, в три слоя. Каждый слой закрепляется путем термической обработки.
Технология литья по выплавляемым моделям (лвм): с начала 1950-х годов, помимо традиционных технологий, в производстве каслинских художественных изделий началось частичное применение технологии так называемого высокоточного литья (литья по выплавляемым моделям).
С модели в пластилине снимается мягкая (пенталастовая) форма, на которую накладывается гипсовый кожух. После удаления модели в эту форму запрессовывается восковая смесь. Несколько полученных таким образом восковых моделей присоединяются к восковой литниковой системе. Модели и литниковая система покрываются слоем специальной суспензии, состоящей из пылевидного кварца и этилсиликата. При нагревании восковая смесь вытапливается. Далее вся система помещается в специальный металлический ящик – опоку, которая плотно заполняется формовочным песком. В прогретую форму заливается расплавленный чугун. Литье по выплавляемым моделям применяется для изготовления небольших изделий и некоторых деталей скульптуры, выполняемой при помощи кусковой формовки. При соблюдении всех технологических норм готовая отливка отличается высокой степенью чистоты поверхности и практически не нуждается в сложной механической обработке (чеканке).
Свой стиль каслинского чугунного литья зарождался не сразу. Изначально использовались германские модели, но затем появился и свой, неповторимый стиль, который окончательно сложился в 70-е годы XIX столетия. Его характерные черты: четкие, графически точные линии, проработанность деталей, безупречная передача фактур и фирменный матовый черный цвет. На предприятие приглашались талантливые художники, чеканщики и формовщики, здесь трудились выпускники ведущих российских изобразительных академий, была открыта собственная художественная школа. Всё это принесло результат.
В заключение необходимо подчеркнуть значимость каслинского чугунного литья как в контексте российской культуры, так и в мировом искусстве. Изучение истории, технологических процессов и художественных особенностей каслинского литья позволяет нам глубже понять многогранный характер русского народного творчества, его способность к адаптации, инновациям и сохранению традиций в условиях постоянно меняющегося мира.
Каслинское литье представляет собой уникальный пример сочетания таланта мастеров, передовых для своего времени технологий и богатого природного наследия Урала. Открытие месторождений железной руды и наличие лесных ресурсов, обеспечивающих топливом, послужили основой для зарождения этого вида искусства. Начиная с промышленных изделий и постепенно переходя к созданию высокохудожественных произведений, каслинские мастера продемонстрировали поразительную способность к творческому осмыслению действительности, отражая в своих работах как исторические события, так и культурные тенденции [5].
Значение Каслинского литья выходит далеко за рамки простого ремесла. Оно является живым свидетельством эпохи, отражением вкусов, предпочтений и эстетических идеалов своего времени. Каждая деталь, каждый изгиб, каждый узор в изделиях каслинских мастеров несет в себе определенный смысл. Каслинское литье выступает как зеркало, отражающее историю и культуру России, ее достижения и трудности.
Изучение Каслинского литья имеет особое значение для сохранения культурной памяти и передачи опыта будущим поколениям. Сохранение и реставрация памятников каслинского литья, поддержка работы современных мастеров, популяризация этого вида искусства – все это необходимые шаги для сохранения его культурной ценности. Важно помнить, что за каждым произведением стоит труд многих людей: скульпторов, литейщиков, формовщиков, чеканщиков. Сохранение их наследия – это сохранение нашей общей истории.
Таким образом, Каслинское чугунное литье – это не просто предметы декоративного искусства, а ценное культурное наследие, которое нуждается в постоянном внимании и заботе. Его изучение, сохранение и популяризация – это вклад в сохранение исторической памяти и развитие культуры нашей страны.
К.т.н., доц. Шопина Е.В., студенты — Борисова В.С. и Марьина В.М. Белгородский государственный технологический университет, кафедра технологии машиностроения имени В.Г. Шухова / УДК 672.13
Список использованных источников
- Гапоненко Е. В., Демченко С. Е./Технология конструкционных материалов: лабораторный практикум: учебное пособие для студентов вузов направления 54.03.02 – Декоративно-прикладное искусство и народные промыслы/ Гапоненко Е. В., Демченко С. Е. – Белгород: Изд-во БГТУ, 2017.
- Шопина, Е. В. Введение в декоративно-прикладное искусство. Искусство России XVIII-XX веков: методические указания к выполнению индивидуальных домашних заданий для студентов очной формы обучения направления подготовки 54.03.02 – Декоративно-прикладное искусство и народные промыслы / сост. Е. В. Шопина. – Белгород: Изд-во БГТУ, 2017. – 23 с.
- Сандовский Е.А., Карташова А.И., Якшина А.В. Виды Дамасской стали. Сборник международной научно-технической конференции молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова часть 19, Декоративно-прикладное искусство и народные промыслы: монография – Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2022.- 71 с.
- Зимина С. А. Каслинское литье: Художественный металл. – Москва: Искусство, 1986. – 192 с.
- Иванов А. А. Каслинское литье: новые открытия и перспективы исследований // Декоративное искусство СССР. – 1985. – № 5. – С. 30-33.
- Постникова-Лосева М.М. Русское художественное литье XVIII-XIX веков. – Москва: Искусство, 1977. – 335 с.
- Елфимов Ю.Н. Каслинские мастера – Челябинск: Юж.-Уральское книжное издательство, 1977. – 83 с.
- Павловский Б. В. Каслинский чугунный павильон: Свердловск: Средне-Уральское книжное издательство, 1979. – 132 с.