Сплав марганца, кремния и углерода получивший название – силикомарганец.
Процентное содержанием компонентов находится в следующих пределах:
65-68% – марганец
16-21% – кремний
1,5-2% – углерод
Получают силикомарганец в результате плавки шлаков высокоуглеродистого ферромарганца с коксом и кварцевым флюсом. Допускается использование марганцевой руды.
Согласно ГОСТ 4756-77 различают пять марок силикомарганца.
Марка | Химический состав, % | ||
Si | Mn, не менее | С, не более | |
СМн26 | 26 и более | 60 | 0,2 |
СМн20 | 20-25,9 | 65 | 1,0 |
СМн17 | 17-19,9 | 65 | 1,7 |
СМн14 | 14-16,9 | 65 | 2,5 |
СМн10 | 10-13,9 | 65 | 3,5 |
Требования к остальным компонентам таковы:
Р – 0,05-0,35%
S – не более 0,03%
В производстве получение силикомарганца сложнее, чем ферромарганца. Обусловлено это тем, что требуется достичь более высоких температур, иначе невозможно осуществить спекание кремния с марганцем.
В целом, производство силикомарганца нельзя назвать слишком затратным. Выплавка SiMn комбинируется с выплавкой высокоуглеродистого FeMn. Получаемый от ферромарганца шлак может использоваться для получения силикомарганца.
Марганцевые руды, как правило, содержится большое количество примесей, самый проблемный элемент которых фосфор. Примеси нельзя удалить на этапах добычи и переработки. Для этого в металлической фазе сначала добавляют мышьяк, железо и марганец, которые легко выводятся из расплава.
Евгений Лавриненко (СМ)