Проектирование и изготовление пресс-форм

Прежде чем изготовить какую-либо деталь из пластмассы, необходимо иметь нужную пресс-форму. С тех пор, как появляется идея, и вплоть до ее внедрения проходит немалый период времени. Один из таких этапов — проектирование и изготовление пресс-форм. Тут можно почитать об этом подробнее.

Чтобы получить действительно качественную продукцию, следует учесть все до мелочей. Ведь любая ошибка стоит денег заказчиков, а это немаловажно.

Как происходит разработка

От 8 до 10 недель проходит с того момента, как изделие начинает проектироваться и до его полного изготовления. Самый кропотливый труд в этом процессе-как раз разработка специальной формы. Более сотни градусов температурного перепада выдерживает оснастка.

Для получения наиболее точного результата применяется технология ДМЕ. Стопроцентную гарантию качества дают также высококвалифицированные инженеры и конструкторы. Формы изготовляются с точностью до 0,05 мм, что даёт высококачественную отливку.

Если того требует технологический процесс, то пресс-форму можно корректировать под заданные параметры ещё на этапе производства. Именно литьё под давлением повышает качество исходной продукции и ее целевую пригодность.

Обязательным является испытание всех без исключения готовых деталей.

Почему стоит заказывать индивидуальные формы?

Разработка и производство промышленных пресс-форм будет стоить немалых денег. Заказ индивидуальной пресс-формы займет в разы меньше денег и времени.

Секретные технические наработки компании позволят получить штампованную деталь, которая соответствует требованиям клиента.

Благодаря наличию документации с характеристиками изделия, в дальнейшем есть возможность размножить ее до промышленных масштабов.

Наряду с опытом инженеров, в компании есть все необходимое новейшее оборудование для выполнения даже нестандартных заказов. Без современных программ 3d моделирования не обходится ни один проект литьевой оснастки.

Из чего состоит пресс-форма?

В составе имеются детали, которые отличаются по конструкции, форме и предназначению. Вот некоторые из них:

• Элемент с выступами, создающий давление. Выступы образуют внутреннюю поверхность готовой детали.
• Матрица. Неподвижный элемент с впадинами. Формирует внешнюю сторону детали.
• Формообразующая полость. Она заполняется материалом для будущей формы. Располагается между пуансоном и матрицей.
• Линия разъема. В зависимости от сложности конструкции проходит по плоской поверхности либо занимает несколько разных поверхностей.

Различность конструкции разделяет формы на виды:

• Состоящие из двух плит. Самые простые формы.
• Содержащие три плиты. Имеют несколько линий разъема, каждая из которых выполняет свою функцию. Эта конструкция создает более сложные формы.
• Формы с горячими каналами. В литниковых каналах встроен электрический нагреватель, который расплавляет формирующий материал. Не извлекая литник, можно сократить время охлаждения готовой детали.

Инженеры стремятся использовать конструкции стандартного вида под каждую форму детали. С учетом технических возможностей автомата изготавливаются пресс-формы, которые удовлетворяют запросы требовательных клиентов.

Как заказать пресс-форму?

1. Связаться по телефону или электронной почте с менеджером компании.
2. Прислать чертеж, фото или 3D модель, подходящие для работы в формате Компас.
3. Получить коммерческое предложение, включающее цену, сроки и варианты выполненной работы.